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水泥行业用耐火材料介绍

作者:河南耐火材料厂日期:2018-04-09阅读

水泥行业经过180年的生产与不断的技术创新。作为水泥熟料的煅烧设备,初步是间歇作业的土立窑,1885年出现了回转窑,今后在回转窑标准扩展的一同,窑的型式和结构也都有了新的展开,除直筒窑以外,曾出现窑头扩展、窑尾扩展以及两头扩展的窑型,窑尾曾装设了各种热交换设备,如格子式热交换器、悬挂链条等。1930年,德国伯力鸠斯公司研制了立波尔窑,用于干法出产。
 


 

1951年在西德出现并于1953年正常作业的较早的一台悬浮预热窑和继之1971年在日本从SP窑的基础上展开成的预分解窑是水泥窑展开的里程碑。以悬浮预热和窑外分解技术为中心的新式干法水泥出产,选用了现代较新的水泥出产工艺和装备,正逐渐代替现代湿法、老式干法及半干法出产名列前茅,把水泥工业面向一个新的阶段。

以水泥窑高温带用耐火材料为例,20世纪50年代从前都是选用单一耐火材料制作的,50年代今后都选用了复合工艺。几十年来,科技人员对有价值的耐火材料系统进行了深入研究,许多复相耐火材料被开发。例如:水泥工业用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、铁铝尖晶石砖、镁白云石锆砖、抗掉落高铝砖、硅莫砖(碳化硅-莫来石材料);玻璃工业用烧结AZS砖、α-β氧化铝砖、镁锆砖(MgO-ZrO2-SiO2系材料);陶瓷工业用堇青石-莫来石制品、氮化物结合碳化硅制品等。除许多掺加其他种物质制成复合耐火材料之外,还掺加少量特别增加剂,改进了许多耐火材料的功用。

碱性耐火材料具有耐高温煅烧和耐化学腐蚀才干较强的优异特性,是完结水泥窑出产优质、高产、低消耗和长期安全作业的关键性窑衬材料。但它又具有易受潮蜕变、热膨胀率大、热导率高和抗热震性较差的首要缺点。现在适应于水泥窑的进口和国产碱性耐火材料首要包括直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖、一般镁铬砖、白云石砖、含锆和不含锆的各类特种镁砖、尖晶石和化学结合不烧镁铬砖等。

耐火浇注料具有出产工艺简略、出产耗能、运用活络便利等特征,在水泥窑系统内,特征是在结构凌乱的预热器系统内的运用日趋广泛。适用于水泥窑的耐火浇注料首要包括刚玉质浇注料、高铝质浇注料、耐碱浇注料和轻质浇注料等。

新式干法水泥窑具有窑温较高、窑速较慢、碱腐蚀严峻、结构凌乱和节能要求较高级工艺特征,促进为之效力的耐火材料及其运用技术较快更新。迄20世纪80年代初这些材料的制作和运用技术底子定型,大体说来在大型SP窑和PC窑的窑筒内,直接结合镁铬砖用于烧成带,尖晶石砖或易挂窑皮且抗热震功用较好的铬镁砖用于过渡带,高铝砖用于分解带,隔热型耐碱黏土砖或一般型黏土砖用于前后窑口;在预热系统内,一般型耐碱黏土砖及耐碱浇注料,并配用许多的耐火浇注料,系列隔热砖和系列硅酸钙板,在窑门罩和冷却机系统内,除选用上述部分运用材料外,还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖,系列隔热砖,系列耐火浇注料,系列硅酸钙板和耐火纤维材料等7大类30余种耐火材料。在2000t/d的水泥窑上的缔造用量共1600t以上,正常出产中年消耗用量达400t以上。

水泥窑用磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合耐磨砖、水玻璃结合镁砖、聚磷酸钠结合镁砖的研制有力地支撑了水泥工业的展开,为国民经济缔造做出了奉献。首要,这四种砖都是不烧耐火材料,不需运用当时稀缺的高温设备就可满足水泥作业的展开需求。其次,前进了水泥回转窑衬寿数,为水泥企业增产节能、提髙经济效益做出了突出奉献。例如,山西某水泥厂运用水玻璃结合镁砖后,取得了骄人成绩:全窑砖耗削减1/3,水泥回转窑的作业率提髙4%,水泥回转窑的台时产量前进5%,全厂熟料总产量增加达10%之多!

51中彩票 关于水泥行业用耐火材料介绍,就到这里,希望对大家在选购耐火材料时有所帮助。选择寰洋实业耐火材料厂,我们一定会让您满足并超越对耐火材料的期望!

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